Verlore skuimgietwerk, ook bekend as soliede vormgietwerk, is om skuimmodelle van dieselfde grootte as die gietstukke in modelgroepe te bind en te kombineer.Nadat hulle met vuurvaste verf geborsel en gedroog het, word hulle in droë kwartssand vir vibrasiemodellering begrawe en onder negatiewe druk gegiet om die modelgroepering te maak.Modelvergassing, vloeibare metaal beklee die posisie van die model, gestol en afgekoel om 'n nuwe gietmetode te vorm.Die hele prosesvloei is soos volg:

Eerstens, die keuse van skuimkrale:

Uitbreidbare polistireenharskrale (EPS) word algemeen gebruik vir die giet van nie-ysterhoudende metale, grys yster en algemene staalgietwerk.

2. Modelmaak: Daar is twee situasies:

1. Gemaak van skuimkrale: voorskuim - uitharding - skuimvorming - verkoeling en uitwerping

①Voorskuim: Voordat die EPS-krale by die vorm gevoeg word, moet hulle vooraf geskuim word om die krale tot 'n sekere grootte uit te brei.Die voorskuimproses bepaal die digtheid, dimensionele stabiliteit en akkuraatheid van die model en is een van die sleutelskakels.Daar is drie geskikte metodes van kraalvoorskuim: warmwatervoorskuim, stoomvoorskuim en vakuumvoorskuim.Vakuum voorafgeskuimde krale het hoë skuimtempo, droë krale, en word wyd gebruik.

②Veroudering: Die voorafgeskuimde EPS-krale word vir 'n sekere tydperk in 'n droë en geventileerde silo geplaas.Ten einde die eksterne druk in die krale selle te balanseer, maak die krale elastisiteit en heruitsetting vermoë, en verwyder die water op die oppervlak van die krale.Die verouderingstyd is 8 tot 48 uur.

③ Skuimvorming: Vul die voorafgeskuimde en geharde EPS-krale in die holte van die metaalvorm, en verhit die krale om weer uit te brei, vul die gapings tussen die krale en versmelt die krale met mekaar om 'n gladde oppervlak te vorm, die model .Dit moet afgekoel word voordat die vorm vrygestel word, sodat die model afgekoel word tot onder die versagtingstemperatuur, en die vorm kan vrygestel word nadat die model verhard en gevorm is.Nadat die vorm vrygestel is, moet daar tyd wees vir die model om droog te word en dimensioneel te stabiliseer.

2. Gemaak van skuimplastiekvel: skuimplastiekvel - weerstandsdraadsny - binding - model.Vir eenvoudige modelle kan die weerstandsdraadsnytoestel gebruik word om die skuimplastiekvel in die vereiste model te sny.Vir komplekse modelle, gebruik eers 'n weerstandsdraadsnytoestel om die model in verskeie dele te verdeel, en plak dit dan vas om dit 'n hele model te maak.

3. Modelle word in trosse gekombineer: die selfverwerkte (of aangekoopte) skuimmodel en die gietstygermodel word gekombineer en saamgebind om 'n modelkluster te vorm.Hierdie kombinasie word soms uitgevoer voor die deklaag, soms in die coating voorbereiding.Dit word uitgevoer tydens die na-inbedding van boksmodellering.Dit is 'n onontbeerlike proses in verlore skuim (soliede) gietwerk.Tans gebruikte bindingsmateriaal: rubberlatex, harsoplosmiddel en warmsmeltkleefmiddel en kleefbandpapier.

4. Modelbedekking: Die oppervlak van die soliede gietskuimmodel moet met 'n sekere dikte verf bedek word om die binneste dop van die gietvorm te vorm.Vir die spesiale verf vir verlore skuimgiet, voeg water by en roer die verfmenger by om 'n geskikte viskositeit te verkry.Die geroerde verf word in die houer gesit, en die modelgroep word bedek met die metodes van dip, borsel, stort en spuit.Dien gewoonlik twee keer toe om die laagdikte 0,5 ~ 2 mm te maak.Dit word gekies volgens die tipe gietlegering, strukturele vorm en grootte.Die laag word gedroog teen 40 ~ 50 ℃.

5. Vibrasiemodellering: die proses sluit die volgende stappe in: sandbedvoorbereiding - plasing van EPS-model - vul van sand - verseël en vorm.

①Sandbedvoorbereiding: Sit die sandkas met lugonttrekkingskamer op die vibrerende tafel en klem dit styf vas.

②Plaas die model: Na vibreer, plaas die EPS-modelgroep daarop volgens die prosesvereistes, en maak dit vas met sand.

③ Sandvulling: voeg droë sand by (verskeie sandbyvoegmetodes), en pas terselfdertyd vibrasie toe (X, Y, Z drie rigtings), die tyd is gewoonlik 30 ~ 60 sekondes, sodat die vormsand met alle dele gevul is van die model, en die sand is gevul met sand.Bulkdigtheid neem toe.

④Seël en vorm: Die oppervlak van die sandkas is verseël met plastiekfilm, die binnekant van die sandkas word met 'n vakuumpomp in 'n sekere vakuum gepomp, en die sandkorrels word aan mekaar "gebind" deur die verskil tussen die atmosferiese druk en die druk in die vorm, sodat die vorm nie ineenstort tydens die gietproses nie., genoem "negatiewe drukinstelling, meer algemeen gebruik.

6. Gietvervanging: Die model word oor die algemeen versag teen ongeveer 80 °C, en ontbind by 420~480 °C.Die ontbindingsprodukte het drie dele: gas, vloeistof en vaste stof.Die termiese ontbindingstemperatuur verskil, en die inhoud van die drie verskil.Wanneer die soliede vorm gegiet word, onder die hitte van die vloeibare metaal, ondergaan die EPS-model pirolise en vergassing, en 'n groot hoeveelheid gas word gegenereer, wat voortdurend deur die deklaagsand ontslaan en na buite ontslaan word, wat 'n sekere lug vorm druk in die vorm, die model en die metaalgaping.Die metaal beklee voortdurend die posisie van die EPS-model en vorder vorentoe, en die vervangingsproses van die vloeibare metaal en die EPS-model vind plaas.Die eindresultaat van die verplasing is die vorming van 'n gietstuk.

7. Verkoeling en skoonmaak: Na afkoeling is dit die maklikste om sand in soliede gietwerk te laat val.Dit is moontlik om die sandkas te kantel om die gietstuk uit die sandkas te lig of die gietstuk direk uit die sandkas te lig, en die gietstuk en droë sand word natuurlik geskei.Die afgesonderde droë sand word behandel en hergebruik.